第一章 安装前准备工作

1. 工具与材料核查
   （1）安装工具清点

• 专用割管器（适用DN15-DN50管径）

• 电动磨光机（配备不锈钢专用磨片）

• 卡压钳（与管件规格匹配的液压/电动工具）

• 去毛刺专用锉刀

• 角度测量仪

• 划线定位器

• 
  

（2）材料验收标准

• 核对管材与管件公称直径偏差≤±0.3mm

• 密封圈完整性检查（无变形、无龟裂）

• 管端椭圆度检测（误差＜0.5mm）

第二章 管材切割工艺规范
2.1 标准切割流程（DN15-DN50）
（1）定位固定
使用三点式管材固定架，确保切割面与管轴线垂直度偏差＜1°

（2）渐进式切割操作
① 初始切割阶段

• 旋转割刀2圈后解除压力

• 检查切口深度是否均匀

② 二次进刀调整

• 旋紧调节螺栓1/4圈

• 继续旋转3圈后再次放松

③ 终切阶段

• 重复上述步骤直至管材自然断开

• 全过程保持切割转速≤15rpm

2.2 大口径管材处理（DN65以上）
（1）等离子切割注意事项

• 保持切割枪与管材呈45°夹角

• 切割速度控制在200mm/min

（2）后处理工艺
① 毛刺清除

• 使用120目不锈钢专用磨头

• 内壁处理时长≥30秒/端面

• 外壁倒角30°±2°

② 坡口加工

• 外坡口角度控制在35-40°

• 深度为壁厚的1/3

• 使用专用坡口检测规校验

• 
  

第三章 常见工艺缺陷预防
3.1 切口质量异常分析
（1）断面倾斜

• 成因：夹具松动或进刀过快

• 解决方案：更换自紧式夹具

（2）管端变形

• 成因：一次性旋紧割刀

• 矫正方法：使用液压整形器修复

3.2 密封圈保护措施
（1）插入阻力检测

• 标准插入力应＜50N（DN25管径）

• 超限时应检查坡口角度

（2）润滑处理

• 使用食品级润滑剂

• 涂抹量控制在0.1g/cm²

第四章 安装质量验证
4.1 预安装检查
（1）插入深度检测

• 使用深度规测量各点位

• 偏差值＜0.5mm

（2）同轴度测试

• 激光校准仪检测

• 允许偏差＜1mm/m

4.2 压力测试标准
（1）初次试压

• 1.5倍工作压力保压30分钟

• 压降＜0.02MPa

（2）最终验收

• 24小时循环压力测试

• 10000次压力交变实验

第五章 安全操作规范
5.1 个人防护要求

• 佩戴防割手套（EN388标准）

• 使用防飞溅面罩

5.2 设备维护要点
（1）切割工具保养

• 每日润滑导轨

• 每周更换刀片

（2）卡压工具校准

• 每50次操作后检查压力值

• 使用标准压力校验仪

• 
  

第六章 进阶施工技巧
6.1 特殊位置处理
（1）受限空间操作

• 采用反向切割技术

• 使用万向连接器

（2）异形连接

• 定制过渡接头

• 三维激光定位

6.2 冬季施工要点

• 材料预热至5℃以上

• 切割速度降低20%